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如何提高纸箱成型质量2线绕电阻直饮机管道泵润版液水泵x

时间:2022-10-21 05:19:12 来源:华荣机械网 浏览量:0

如何提高纸箱成型质量(2)

要正确保养和调整好印刷与模切设备

常言道: 工欲善其事,必先利其器 。设备作为对纸箱印刷、模切成型质量具有重要影响作用的硬件,它的性能如何,调整是否得当,无疑对纸箱的成型质量影响较大。根据笔者以往在生产中的实践体会,做好设备的正确保养和调整,一是要不折不扣地按照设备使用说明书严格做好设备的润滑,特别是设备上的齿轮、传动轴、定位机构、合压机构等关键部位,必须保持良好的润滑状态,防止要害部件出现不正常的磨损;二是当机器出现轻微的毛病或故障时,就必须引起重视,果断停机进行检查,找出故障的原因并予以正确的排除;三是对设备保养不要怕麻烦,对设备上易损的机械部件,该更换的一定要及时更换,如老式柔印开槽机上的分切刀用钝了,就应该马上换下来修磨,才能保证分切质量;四是对旧设备该进行技术改造的,应采取必要的技术改造措施,如机器采用厚型的分切刀容易造成纸板边缘毛糙和破裂,影响纸箱的成型质量,可改造为用薄刀进行分切,提高瓦楞纸箱分切成型的质量;五是要正确使用和调整好机器,机器调整之前,应先分析其工作原理和正确的调整方法,避免盲目调整而影响纸箱的成型质量,甚至损坏机器;六是要定期或适时制定设备的大、中修计划,防止设备事故的发生,通过有效的管理、技术措施的落实,就可以较好地提高纸箱产品的成型质量,满足用户和市场的使用要求。

瓦楞纸箱成型质量事故实例分析

在采用双色柔版水性印刷机,印刷3色套印的5层瓦楞纸板时,由于操作技术把关不当,导致产品套印误差达3mm 6mm不等。经观察和分析发现,印刷色序排列不当是造成这起套印质量事故的原因之一。另外,机器的操作技术问题,也是造成版面套印产生误差的另一原因。该产品设计结构为红、蓝、黑三色版面局部进行套印,其中版面中两个圆形标志蓝版图文既有套黑色版面,又有套红色版面,且套印版面边缘只留2mm的空白区域。而黑版与红版却没有精密的套印关系。很显然,该产品若印刷定位不准1mm的话,标志图文版面的套印偏差就可以十分明显地表现出来。对这种产品版面套印的特点,若采用多色柔性版印刷机一次完成三色同时套印,版面套印的质量效果是最理想的。但采用双色印刷机需要分两次才能完成印刷,这就必须把好印刷工艺技术关,才能有效地提高产品的套印精度。而该机操作人员由于缺乏印刷工艺技术知识和生产工艺经验,印刷时,采用先印红版和蓝版两色,而后进行套印黑色版面,这样,由于瓦楞纸板本身存在明显的曲翘现象,输纸、定位时不够稳定和准确,红版和蓝版印刷之后,黑版套印上去时就发现版面出现明显的套印不准现象,套印的版面有的叠压到图案上,产品不符合质量要求而作报废处理,造成重大的经济损失。

这一印刷质量事故的发生,主要是印刷工艺上的失误造成的,可见,用双色印刷机印刷三色以上的瓦楞纸板,印刷色序的科学合理安排,是十分重要的技术控制环节。

█设备操作不当引起的印刷成型质量问题

KYO-1600双色柔版印刷机的印刷滚筒的前后均分别设有导纸滚轮装置,共有4组导纸轮,它们可起到摩擦滚送瓦楞纸板的作用,每组滚轮装置的下辊是可以作升降的,使上下滚轮之间的间隙适应不同厚度瓦楞纸板的摩擦输送。机器上的每组滚轮的上辊是由两个可活动的滚轮组成的,每个活动滚轮上有一个螺丝可拧紧和松开,以适应印刷不同宽度纸板调整的需要。笔者在现场观察、分析时发现,该机器上的4组导纸轮,有的的间隙存在明显的过大情况,起不到正常的压纸摩擦滚送瓦楞纸板的作用。有的滚轮上的螺丝根本就没有拧紧,印刷时滚轮在辊轴上会出现径向或轴向的不规则滑移现象,有的两个滚轮串动滑移紧贴在一块了。导纸轮的不正常使用,使纸板在每次印刷输纸过程中,也容易产生滑移现象而使各色版面印刷不准。不熟悉印刷机的性能和使用要求,是影响纸板印刷成型质量的又一原因。实际上,导纸轮的间隙是否合适对纸板的输送效果影响很大,若滚轮间隙过小,不仅容易使纸面留下滚轮痕迹,而且由于过大的挤压作用也会造成纸板的交接和套印定位不准。所以,各组滚轮的间隙与纸板的厚度应相适应,并保持一定的接触压力,以确保纸板的正向兵工用户推荐民口单位新材料产品常输送和交接速度,提高纸板印刷成型的质量。

█利用 分色法 工艺提高纸箱印刷成型的质量回收技术与机具落后致使地膜回收率很低

对上述这种三色套印的瓦楞纸板产品,只要在印刷色序上进行合理的安排,就可以使蓝色版面与黑色和红色版面都能套准,保证印刷成型质量。该产品印刷版面按面积大小特点分:黑版大于红版,红版大于蓝版,也就是说,蓝版面积最小。按版面套印精度分:蓝和红版的套印精度高于黑版和蓝版的套印精度;红版与黑版没有精度的套印关系,误差几毫米不会明显表现出来。其印刷色序可以这样安排:第一次先印刷蓝色版,并在蓝版上工作环境:套印红版,因为将面积小的蓝版安排在前面的色组印刷,将面积相对较大的红版放在后面的色组进行套印,有利于提高套准和防止印品摩擦造成的起脏现象。第二次印刷时,将需套黑版的蓝版装在前色组,将面积较大的黑版装在后色组进行套印,可达到较好地提高套印精度和防止印品起脏的质量效果,且这种套印色序在第二次印刷时,只需由红色组的油墨换成黑色油墨即可,换色或洗车十分容易,可较好地避免开印初最容易出现的偏色现象。这种印刷色序的安排,就是利用双色印刷机印三色产品,需要两次才能完成,其中有一次存在一个多余印刷色组的情况。这样,虽然将蓝色版分两次印刷,但是,机器的运转次数并没有增加,就可以将既要套红版又要套黑版的蓝版,拆分成两块版分别与红版和黑版单独进行套印,使版面套印较精密的蓝版和红版、蓝版和黑版,分别同时一次完成套印,较好地保证了产品印刷成型的质量。

生产工艺实践情况表明,纸箱产品的成型质量涉及到生产过程的方方面面,可以说,生产设备是纸箱成型质量控制的源头环节,而印刷和模切工艺操作技术的掌握程度,也是十分重要的。所以,平时一定要注意进行认真的研究,科学地分析工艺和总结生产经验,并通过对设备的正确保养和合理的使用调整,同时把好操作技术和工艺技术关,才能较好地提高纸箱的印刷和模切成型质量。

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