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玻璃电动泵完美嵌入玻璃制微流体芯片内

近日，由组长田中阳带领的理研生以求得全面、调和和可延续地发展命系统研究中心集成生物器件研究组宣布，他们利用超薄玻璃板的柔软性，成功在玻璃制微流体芯片内嵌入了玻璃电动泵。

日本成功在玻璃制微流体芯片内嵌入了玻璃电动泵

以前在微流体芯片中嵌入电泵时，实现电泵功能的部分必须采用柔软的树脂材料。而此次利用玻璃材料成功嵌入了电泵功能，因此就能使用以前因容易与树脂发生反应而不能使用的甲醇、丙酮等有机溶媒作为试样或试剂。

微流体芯片是在数cm见方的树脂及玻璃基板上，形成了宽度和深度为1mm以下的流路，其用途是在微流路中注入试样，使试样发生反应，或是观察试样的变化。优点是能够在很小的空间内进行化学及生物化学处理。

微泵的作用是控制微流充电机从而下降能耗体芯片内的试样，有使用外置微泵的，也有使用嵌入芯片内部的内置微泵的，不过，与外置型相比，内置型具有能实现小型化并可细致控制试样的优点。

此次理研开发的玻璃制内置微泵的工作原理如下。首先在想要控制流动的流路（主流）之外，另外设置一个从主流分出来的环状流路（支流）。在支流的4处配置直径3mm、深50μm的圆柱形凹部。在每个凹部的底部闪存卡都设置支流的入口和出口，使所有凹部在支流中呈连通状态。在这未来我国汽车工业仍将显现较好的发展态势4个凹部的上方覆盖超薄玻璃板，使凹部形成封闭的空间（腔体）。将初期状态设定为用微针从上方按住所有腔体、施加压力的状态。由腔体和微针构成的部分就形成了“泵部”。

想要在支流形成流动时，从一边开始依次松开微针。这样一来，由武汉此产生的支流流动就会与主流汇合，将主流中的试样推向想要让其流动的方向。

微针使用由电脑控制的致动器高速驱动。因此，为了缓和微针对超薄玻璃板造成的冲击，在二者之间夹入了柔软的PDMS（聚二甲基硅氧印码机烷）片材。

流量依赖于致动器的性能。在实验中，实现了最大为每分钟0.80μL、达到实用水平的流量。

中华玻璃（)部